高温油泵是用机械方法，使泵的工作室不断增大或缩小，当工作室的容积变得 小时，即与真空泵的入气管连通，于是气体就进入逐渐变大的工作室空间；当工作室的容积扩大时，即与入气管分开，使容积阀就打开，把压缩气体通过油层排出。泵腔内容积不断膨胀与压缩，完成吸气和排气过程，使容器内气体逐渐排出达到需要的真空度。真空泵运行时，随着泵腔内转子的旋转，转子上两个纵向槽中的滑片或偏心轮上的滑阀环，紧贴着定子的内壁滑动，转子、滑片与定子内壁必然依靠油品的润滑性避免摩擦副材料的擦伤，利用油品隔离大气，并带走因摩擦产生的热量。因此，高温油泵油在泵体内担负着润滑、密封、和冷却的作用。
由于实际操作中装置不可能 按照设计工况来操作，所以在选择泵的参数时，设计人员要充分考虑各种工况，选择泵的负荷，避免高温油泵长时间在低负荷下运行，从源头上高温油泵运行的 隐患。
流量的选择要兼顾到装置的操作弹性，一般常减压装置设计操作弹性为60%～110%， 大流量要选择正常工况流量的1.1倍， 小流量要选择正常工况流量的0.6倍。对于中段回流等流量调节范围较大的泵， 大流量要选择正常工况流量的1.2～1.3倍， 小流量要选择正常工况流量的0.5～0.6倍。
对于大型常减压蒸馏装置，较大流量的泵可选用三台泵，当流量较大时，开二备一，流量较小时，开一备二，使高温油泵的负荷长期处在泵的 点上，从根源上高温油泵的长周期 运行，对于装置的节能降耗也具有重要意义。
