进行高粘度齿轮泵设计时，应该在所需性能和寿命的前提下，尽可能使尺寸小、重量轻、成本低，以求技术上，经济上合理。
设计高粘度泵， 已知下列条件：①所需流量(L/min)；②原动机额定转速和 高转速(r/min)；③使用工作压力和 高工作压力(MPa)；④所输送介质的粘度、PH值等；⑤使用工况：包括使用机种、泵的驱动方式、工作环境、作业班次等。
设计高粘度齿轮泵，可以按照下列设计程序进行：①确定高粘度齿轮泵性能参数；②确定高粘度齿轮泵齿轮参数；③确定高粘度齿轮泵的结构。
高粘度齿轮泵性能参数确定
(1)排量根据所需流量和原动机额定转速，初步计算出高粘度齿轮泵的排旦乳。
(2)转速高粘度齿轮泵的转速通常较低，所以高粘度齿轮泵与原动机之间通常都要采用减速器。高粘度齿轮泵要确定三种转速，即 低转速、额定转速和 高转速。高粘度齿轮泵能正常运转所允许的 低转速称为高粘度齿轮泵的 低转速；在额定压力下，能连续长时间正常运转并能设计寿命的 高转速为高粘度齿轮泵的额定转速；在额定压力下，超过额定转速允许短暂运行的转速称为 高转速。不同粘度段高粘度齿轮泵的 低 转速；高粘度齿轮泵的 高 转速。
高粘度保温泵的工作转速可以依据所需流量要求，在 高与 低 转速之间进行选取。
(3)齿轮泵的压力分工作压力、额定压力和 高压力。通常情况下，依据实践经验，齿轮泵的 高压力比额定压力高。确定额定压力时，要比使用工作压力高10-15。选定的额定压力，通常要符合 标准GB2346-80公称压力系列。高粘度齿轮泵常用压力系列推荐表。对于高粘度齿轮泵而言，其额定压力通常要低于4.OMPa。
